고속가공기

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작성자오페라 조회 0회 작성일 2021-05-04 15:50:12 댓글 0

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화낙AICC 고속가공모드 ON OFF 비교 가공, 확실한차이.Fanuc's AICC mode ON/OFF comparison video.

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고속 가공 (HSM)은 1990 년대 후반에 사용되기 시작한 개념입니다. 간단히 말해, 효과적인 재료 제거율을 높이는 것은 제거율이 증가하면 기계 사이클 시간이 감소하므로 주요 고려 사항입니다. HSM이 인기를 끌기 시작하면서 더 큰 재료 제거율을 달성하려면 CNC 기계 설계 및 CNC 제어 시스템을 변경해야한다는 것이 분명해졌습니다.

당시의 기존 기계 설계는 박스 방식 시스템의 사용이 지배적이었습니다. 박스 웨이 시스템의 내재 된 문제는 매우 단단하지만 이러한 방식의 매우 중요한 질량과 표면적에 의해 강성이 제공된다는 것입니다.

Isaac Newton 경과 그의 운동 법칙을 입력하십시오.
더 구체적으로, 뉴턴의 제 1 및 제 2 운동 법칙.

뉴턴의 제 1 운동 법칙은 관성력을 다룹니다.
관성은 움직임이나 휴식 상태의 변화에 대한 물리적 물체의 저항 또는 움직임의 변화에 저항하려는 물체의 경향입니다.

뉴턴의 제 2 운동 법칙은 가속도를 다룹니다.
그것은 다음과 같이 요약 될 수 있습니다 : 신체의 가속도는 평행하고 신체에 작용하는 순 힘에 정비례하고, 순 힘의 방향이며, 신체의 질량에 반비례합니다. 이것은 방정식, 힘 = 질량 x 가속도 (F = ma)로 표현 될 수 있습니다. 질량이 많을수록 HSM에 필요한 가속을 달성하기 위해 더 많은 에너지가 필요합니다.

우리는 물리 법칙을 변경할 수 없기 때문에 질량을 줄이고 가속 속도를 높이기 위해 기계 설계가 변경되었습니다. 선형 가이드는 이제 고속 가공을 사용하는 기계에 선호됩니다.

가속 률이 높을수록 관성력, 방향 변화와 관련된 또 다른 문제가 발생합니다. 방향의 급격한 변화는 HSM에 내재되어 있으므로 HSM을 지원할 수있는 모든 CNC 제어 시스템은 기계에서 가장 부드럽고 가장 정확하며 연속적인 동작을 달성하기 위해 가속 및 감속을 조정할 수 있어야합니다.

CNC 제어 시스템은 이제이 문제를 처리 할 수 있고 사용자에게 필요에 따라 속도와 정확성의 균형을 맞출 수있는 기능을 제공하므로 개선되었습니다.

FANUC의 원래 고속 모드는 HPCC라고 불렀습니다.
(고정밀 윤곽 제어). 이는 당시 RISC (Reduced Instruction Set Computing) 칩 아키텍처를 기반으로 구축되었습니다. 마이크로 프로세서 기술이 크게 발전함에 따라 원래 HPCC는 쓸모 없게되었습니다. 최신 마이크로 프로세서는 훨씬 더 빠른 속도로 훨씬 더 복잡한 처리를 허용했습니다.

FANUC의 최신 고속 모드는 AICC 및 AIAPC-AI Contour Control 및 AI Advanced Preview Control입니다. AI는 "인공 지능"을 의미하지 않습니다. AI는 FANUC의 Alpha I 시리즈 서보 시스템을 나타냅니다. 두 AI 모드에는 차이가 있습니다. 그러나 이들을 사용하는 구문은 정확히 동일합니다. (두 사양에 대한 자세한 데이터는 FANUC에 직접 문의

하십시오 .) 참고 :
모든 Machine Tool Builder는 기본 FANUC에서 구문을 수정할 수 있습니다.
Machine Tool Builder에서 AICC / AIAPC 구문을 수정 한 경우 공작 기계 대리점에 문의하십시오.

AICC / AIAPC 형식 :
사용 : G05.1 Q1 Rx

여기서 : -Rxx는 위치 정확도,

G05.1 Q1 R1 과 공구 경로 속도 (이송 속도)를 대조하는 10 개의 고정 설정 (R1 -R10) 중에서 선택할 수있는 옵션을 사용자에게 제공합니다. -공구 경로 속도는 포지셔닝 정확도
보다 우선합니다. G05.1 Q1 R2
G05.1 Q1 R3
G05.1 Q1 R4
G05.1 Q1 R5-공구 경로 속도와 포지셔닝 정확도는 동일한 우선 순위
G05.1 Q1 R6
G05.1 Q1 R7
G05. 1 Q1 R8
G05.1 Q1 R9
G05.1 Q1 R10-포지셔닝 정확도는 공구 경로 속도보다 우선합니다.

R1-R2 : 부드러운 축 동작과 향상된 정확도.
R3-R5 : 다이 및 몰드-황삭.
R6-R8 : 다이 및 몰드-반제품.
R9-R10 : 최고의 정확도, 마감, 형태 및 부드러운 축 동작.

R1 = 황삭 가공
R10 = 정삭 가공

(R1을 사용하면

10,000mm / min의 이송 속도로 생성 된 90 ° 코너는 대략 0.15mm의 편차를 생성합니다.) 취소 : G05.1 Q0

참고 :
G05.1 Q2는 FANUC입니다. 부드러운 보간 기능.
Smooth Interpolation이 활성화되면 AICC가 동시에 활성화됩니다.

G05.1 Q3은 FANUC Nano Smoothing 기능입니다.
나노 스무딩이 활성화되면 AICC가 동시에 활성화됩니다.

FANUC Smooth Interpolation 및 NANO Smoothing은 선택적 기능입니다.
요구 사항 및 가격은 공작 기계 대리점에 문의하십시오.

실제 적용

적용 사례 1 : 2D 윤곽
AICC / AIAPC 이송 속도가 높거나 형상이 작은 경우 일반적인 코너 라운딩 또는 오버 슈트 문제를 해결합니다.

적용 사례 2 : 3D Surfacing
AICC / AIAPC는 윤곽 프로파일을보다 정확하게 유지합니다.

AICC / AIAPC를 성공적으로 사용하려면 따라야 할 4 가지 간단한 규칙이 있습니다.

1. G05.1 Q1 Rx를 실행하기 전에 G49가 호출되었는지 확인하십시오
. 2. G05.1 Q1 Rx가 G43-Tool Length Comp 전에 연결되어야합니다.
3. AICC 및 AIAPC는 각 도구에 대해 켜고 꺼야합니다
. 4. AICC AIAPC는 고정 드릴링 사이클에는 적용되지 않습니다
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고속가공은 1990년대 후반부터 사용하기 시작한 개념
뉴턴의 제1법칙(관성)과 제2법칙(가속도)을 다루고 있음

신체의 가속도는 평행이며 몸에 작용하는 순 힘에 정비레하고 순힘의 방향이며 신체의 질량에 반비레 합니다.
힘=질량*가속도(F=ma)로 표현 될 수 있습니다.
질량이 클수록 HSM에 필요한 가속을 달성하는데 많은 에너지가 필요합니다.
우리는 물리학 법칙을 바꿀수 없기 때문에 기계설계가 질량을 줄이고 더 높은 가속도를 허용하도록 변경해야 했고 ... 리니어 가이드는 이제 고속가공을 사용하는 기계에 적합핟ㅂ니다.


참고: R1을 사용 10,000mm/min의 이송속도에서 90'코너 회전시 대략 0.15mm의 편차가발생됨

옵션기능:
AICC
G5.1 Q2 부드러운 보간기능 즉, Smooth Interpolation

AICC Nano
G5.1 Q3 나노 평활기능 즉, Nano Smoothing


2D윤곽가공시 AICC/AIAPC 이송 속도가 높거나 피쳐가 작을 때 일반적으로 모서리 또는 오버슈트 문제를 해결(과절삭 해결)

3D표면처리 : 3축 동시 이송시 속도가 빠르면 튕김현사이 발생되는데 AICC를 쓰면 이송 튕김을 감쇠하고 프로그램에서 정한 속도로 절삭이송이 가능함


AICC사용방법
1. G5.1 Q1 R[ ] 실행전에 G49가 호출되는지 확인 (복합턴밀은 해당없음)
2. G5.1 Q1 R[ ] 가 G43 보정전에 활성화 되어야 함(복합턴밀은 해당없음)
3. 매 공구교환시 AICC를 켜고 끄느 것이 필요 (최신장비는 기본지원이라 활성을 굳이 안해도됨)
(최신장비는 R1~R10옵션이 있는 장비는 켜기만 하면 됨
5. 복합 사이클에는 aicc가 적용되지 않습니다.

화낙 MF시리즈 중 선독기능 옵션이 기본으로 적용되어 G5.1Q1 지령을 하지 않아도 자동으로 자동됩니다.
단 정도레벨은 옵션임

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화낙 고속가공모드 3초 확인법! 기계 성능 확인해보세요.How to check out the Fanuc's AICC functions

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